Geben Sie ein Wort oder eine Phrase in einer beliebigen Sprache ein 👆
Sprache:
Übersetzung und Analyse von Wörtern durch künstliche Intelligenz ChatGPT
Auf dieser Seite erhalten Sie eine detaillierte Analyse eines Wortes oder einer Phrase mithilfe der besten heute verfügbaren Technologie der künstlichen Intelligenz:
- wie das Wort verwendet wird
- Häufigkeit der Nutzung
- es wird häufiger in mündlicher oder schriftlicher Rede verwendet
- Wortübersetzungsoptionen
- Anwendungsbeispiele (mehrere Phrasen mit Übersetzung)
- Etymologie
Was (wer) ist Цирконистые огнеупоры - definition
Огнеупоры; Огнеупор; Огнеупорное покрытие
Цирконистые огнеупоры
изготовляются на основе двуокиси циркония (ZrO2) или циркона (ZrSiO4). Циркониевые (бадделеитовые) огнеупоры изготовляют из ZrO2 формованием порошкообразных масс и обжигом при 1700-2200 °С. Предварительно ZrO2 стабилизируют плавлением или обжигом при 1700-1750 °С с добавкой 5-7\% CaO или других структурно близких к ней окислов. Изделия имеют огнеупорность выше 2000 °С и характеризуются высокой химической стойкостью к расплавам, щелочам и большинству кислот. Применяются в виде тиглей для плавки платины, палладия и др. металлов и кварцевого стекла, в реакторостроении, для футеровки высокотемпературных печей и т. д. Легковесные изделия, волокна и зернистые порошки пригодны для высокотемпературной теплоизоляции. Цирконовые огнеупоры изготовляют из цирконового концентрата или предварительно обожжённой смеси циркона с глиной путём прессования и обжига при температуре около 1500-1550 °С. Свойства изделий: кажущаяся плотность 3,0-3,4 г/см3, температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 1500-1570 °С, огнеупорность 1900-2000 °С. Применяются в виде стаканов для разливки стали, в печах для плавки алюминия, в сталеразливочных ковшах для специальных сталей, а также в виде масс и обмазок.
Лит.: Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972.
А. К. Карклит.
Огнеупорные материалы
Огнеупорные материалы (огнеупоры) — неметаллический материал с огнеупорностью не ниже температуры 1580 °C, используемый в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и газовых, жидких, твердых агрессивных реагентов.ГОСТ Р 52918-2008 Огнеупоры. Термины и определения Изготавливаются на основе минерального сырья и отличаются способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах. Применяются для проведения металлургических процессов (плавка, отжиг, об
Огнеупоры
I
Огнеупо́ры
материалы и изделия, изготовляемые преимущественно на основе минерального сырья, обладающие Огнеупорностью не ниже 1580 °С. Возникновение производства О. исторически связано с развитием металлургии, а по мере распространения тепловых агрегатов различного назначения производство О. стало одной из важных отраслей промышленности.
О. изготовляются в виде изделий (кирпичи, фасонные и крупноблочные изделия) и неформованных материалов (порошки, массы, смеси для бетонов); доля последних в разных странах составляет 10-25\%. Изделия называются огнеупорными, если они имеют огнеупорность 1580-1770 °С, высокоогнеупорными - 1770-2000 °С и высшей огнеупорности - выше 2000 °С. В зависимости от пористости изделия делят на ряд групп - от высокоплотных (пористость менее 3\%) до обычных (пористость 20-30\%) и легковесных огнеупорных изделий (См. Легковесные огнеупорные изделия) (пористость более 45\%).
По химико-минеральному составу различают следующие виды огнеупорных изделий: кремнезёмистые (Динасовые огнеупорные изделия, изделия из кварцевого стекла); Алюмосиликатные огнеупорные изделия; Магнезиальные огнеупорные изделия; магнезиально-известковые (Доломитовые огнеупоры и др.); магнезиально-шпинелидные (Магнезитохромитовые огнеупорные изделия, шпинельные и др.); магнезиально-силикатные (Форстеритовые огнеупорные изделия); Углеродистые огнеупоры; Карбидкремниевые огнеупорные изделия; Цирконистые огнеупоры (циркониевые - бадделеитовые и цирконовые); окисные (из ВеО, MgO, СаО и др. окислов); некислородные (из нитридов, боридов и др. соединений). Преобладающую часть изделий (более 95\%) составляют алюмосиликатные, различные виды магнезиальных и кремнезёмистые.
Неформованные О. представляют собой сухие или полусухие порошкообразные массы различной степени измельчения, Мертели огнеупорные, а также пластичные массы и жидкие смеси. Из них выполняют элементы огнеупорной футеровки тепловых агрегатов (на месте применения) или покрытия способом торкретирования; их наносят в виде обмазок, а также используют для местных ремонтов огнеупорной кладки. В состав масс часто входят компоненты, обеспечивающие твердение их при обычных температурах или после сушки; такие массы и выполненные из них элементы кладки называют огнеупорными бетонами. Из огнеупорных бетонов можно изготовлять крупноблочные изделия (от 150-300 кг до 10-20 т и более), поставляемые в готовом виде на место монтажа. Классификация неформованных О. по химико-минеральному составу и огнеупорности четко не установлена, она в основном аналогична принятой для огнеупорных изделий (главные компоненты неформованных О. те же, что и масс для формования изделий). Для теплоизоляции, кроме легковесных огнеупорных изделий, изготовляют волокнистые О. (каолиновая, муллитовая, корундовая вата и изделия из неё), характеризующиеся весьма низкой теплопроводностью; их применяют во внешнем изоляционном слое и иногда в рабочем слое огнеупорной кладки.
О. характеризуются, кроме химического состава и огнеупорности, главным образом плотностью, пористостью, прочностью, температурой деформации под нагрузкой, термической стойкостью, шлакоустойчивостью, изменениями размеров при нагревании, теплопроводностью, а неформованные О. - также степенью дисперсности (зерновым составом) и др. показателями.
Типичные схемы производства большинства О. включают предварительную подготовку исходных материалов (огнеупорных глин, каолинов, магнезита, кварцита и др.), их обжиг (кроме кварцитов) для получения спекшегося полуфабриката, его измельчение, добавление связующего компонента (глины в шамотных О., известкового молока в динасовых и т.д.), смешивание, формование (на прессах или иными способами) изделий массой обычно 3-25 кг, обжиг при 1300-1750 °С в туннельных и др. печах. Изготовляют Безобжиговые огнеупорные изделия, в том числе крупноблочные, а также Плавленые огнеупоры. В производстве неформованных О. процесс заканчивается измельчением и смешением компонентов.
О. применяют при сооружении тепловых агрегатов, печей для получения и плавки металлов, нагрева полуфабрикатов в металлургических и машино-строительных производствах, получения кокса, обжига цемента, установок высокотемпературных химических процессов, энергетических и др. установок. Основное назначение О. - защита неогнеупорных элементов конструкции, а также внешней среды от воздействия высоких температур, расплавов, горячих газов и т.п. Большую часть О. (около 60\%) потребляет чёрная и цветная металлургия. Общее потребление О., отнесённое к 1 т выплавляемой стали, колеблется в разных странах от 25-30 до 65-100 кг.
Лит.: Кайнарский И. С., Процессы технологии огнеупоров, М., 1969; Мамыкин П. С., Стрелов К. К., Технология огнеупоров, 2 изд., М., 1970; Производство огнеупоров полусухим способом, М., 1972; Химическая технология керамики н огнеупоров, М., 1972.
А. К. Карклит.
II
Огнеупо́ры ("Огнеупо́ры")
ежемесячный научно-технический и производственный журнал министерства чёрной металлургии СССР и Центрального правления Научно-технического общества чёрной металлургии. Основан в 1933 в Москве. Публикует статьи по технологии и оборудованию производства огнеупорных материалов, развитию сырьевой базы, механизации и автоматизации производственных процессов, службе огнеупоров, экономике отрасли и др. Тираж (1974) 6250 экземпляров.
Wikipedia
Огнеупорные материалы
Огнеупорные материалы (огнеупоры) — неметаллический материал с огнеупорностью не ниже температуры 1580 °C, используемый в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и газовых, жидких, твердых агрессивных реагентов. Изготавливаются на основе минерального сырья и отличаются способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах. Применяются для проведения металлургических процессов (плавка, отжиг, обжиг, испарение и дистилляция), конструирования печей, высокотемпературных агрегатов (реакторы, двигатели, конструкционные элементы и др). Огнеупоры бывшие в употреблении называются огнеупорным ломом и используются в переработке.
Большинство огнеупорных изделий выпускают в виде простых изделий типа прямоугольного параллелепипеда массой в несколько килограммов. Это универсальная форма для выполнения футеровки различной конфигурации. На сегодня в огнеупорной промышленности происходит уменьшение выпуска огнеупоров в виде простых изделий и соответствующее увеличение производства огнеупорных бетонов и масс.
Огнеупорные материалы отличаются повышенной прочностью при высоких температурах, химической инертностью. По составу огнеупорные материалы это керамические смеси тугоплавких оксидов, силикатов, карбидов, нитридов, боридов. В качестве огнеупорного материала применяется углерод (кокс, графит). В основном это неметаллические материалы, обладающие огнеупорностью не ниже 1580 °C, применяются практически везде где требуется ведение какого-либо процесса при высоких температурах.
